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山西高铝耐火砖泥料通常混合有粗、中、细三种成分。粗颗粒上限通常为2~3mm。对于异形产品，粗颗粒上限可降至2~1mm-0.1，中间颗粒添加量为10~20%；0.1mm细粉的加入量应控制在40%左右。适当增加高铝耐火砖中粗颗粒的尺寸和数量，可以提高泥浆的容重，使其易于形成。在烧制过程中，材料周围的二次莫来石化学反应较弱，容易烧结。然而，扩大颗粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易产生缺边掉角的现象，影响切割结构的均匀性。
所以大颗粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
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山西高铝砖产生黑心的原因: 高铝砖的耐火度高于粘土砖，达到1750-1790摄氏度，属于耐火材料。其耐高温强度很大，可以代替高质量硅砖使用。 黑点是{精}生产中一个简单的场景。这种砖的特点是：高铝耐火砖双面的颜色逐渐变化，从外面的黄绿色到里面的灰黑色。如果将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧，黑点有些能够从头烧白。
但当铁和钛的氧化物共存或单独存在时，对砖的着色有不同的影响。钛离子单独存在时，着色不明显，砖略呈蓝色，铁离子单独存在时，砖体呈橙褐色。因此，即使在氧化气氛中，氧化铝也可能被着色和烧结而产生黑点。 高铝耐火砖主要用于高炉、热风炉，电炉炉顶、鼓风炉、反射炉和回转窑的内衬，高铝耐火砖也广泛用于平炉蓄热式格子砖、浇注系统用塞、水口砖等。
