山西高铝砖表面网状裂纹因素及解决方法
高铝砖表面的网状裂纹是生产高铝砖时经常出现的缺陷，网状裂纹产生的原因比较复杂。熟料的杂质含量(特别是R20含量)、烧结程度、临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等，都会导致制品的表面产生网纹。
山西高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量、烧成时的升温速度和气氛条件也是导致不一致收缩，造成表面网络裂纹的重要因素。
烧结程度和烧成气氛及存在于气相中的挥发物对高铝制品表面网状裂纹具有很大影响。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩，引起制品开裂和产生裂纹。
制品的表面网纹开裂程度与所采用熟料的吸水率有着密切关系。熟料的吸水率越大，网纹的开裂程度就越大。当用吸水率大的熟料制砖时，制品在烧成过程中，熟料本身要继续完成烧结过程，制品收缩较大，且不均匀，因而容易出现开裂和网纹。烧结不良的熟料中，二次莫来石化不充分，在制品的烧成过程中，熟料本身的二次莫来石化仍在继续进行。这是制品收缩不一致的一个内在因素，导致了制品网路裂纹数量的增多和开裂程度的加大。窑内烧成气氛也是高铝制品产生网络裂纹的原因之一，烧成高铝制品时，窑内气氛需弱氧化焰，过剩空气系数控制在1.1～1.2之间。实践表明，制品表面网络裂纹有随过剩空气系数增大而减少的趋势。但是，网络裂纹废品的波动却较大。因此，空气过剩系数波动不宜过大。
此外，制品表面网络裂纹多产生于码砖缝隙内的砖表面上。估计，当窑内过剩空气系数小，或产生还原气氛时，由于砖缝较小，CO容易在这些地方滞留，从而使制品中的Fe20a还原成FeO；面向通道的砖表面，气流比较畅通，所以不会受气氛变化的影响，没有网络裂纹的产生。特别需要注意的是，在烧成过程中应尽量避免燃烧气氛性质的频繁变化。因为这种交替的变化作用将使表面受到损伤。
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