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高铝砖制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品的生产工艺流程相似，应按实际生产的具体情况，原料特性，制品要求和生产条件等因素确定生产流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。 矾土熟料的分级 矾土熟料在使用时要严格分级，避免掺杂混合，这样有利于稳定制品的质量和生产工艺，当熟料混合使用时，制品的化学矿物组成随之波动，易引起制砖过种中的二次莫来石的不均匀及膨胀松散效应，使制品烧结困难，难以获得理化指标和外形尺寸合作的高铝砖制品。 熟料的质量要求 熟料的质量取决于煅烧温度。

通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。 配方的选择 结合剂，通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量的纸浆废液，以改善成型性能和提高坯体强度。 不同级别的熟料混合使用，高铝砖生产可以采用不同等级的原料混合配方，以调整制品的氧化铝含量及改善基质组成。

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首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。 泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下：按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混练2~3min后加入筒磨粉，再混练10~20min。 高铝砖用泥料水分应符合下列要求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好，以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影响因素 耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系，即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其限强度的某一荷载时，必然产生塑性变形，它的变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏。此种蠕变现象，无疑对耐火材料的使用更为重要，因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素：强度、温度和时间。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。