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一、高铝砖在压制过程中会遇到的问题
1、坯体压裂(或叫层裂):这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂。另外,细粉过量、结合剂过少,以及压力过高等不合理的工艺参数,也是造成层裂的因素。
2、坯体密度不均:究其原因,是由于坯料受压时,颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力。阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀,致使各部分的密实度不一样。
3、另外,坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小,也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大,压力的传递就越不均匀。在加压方向,压力由加压面起沿坯体高度依次降低,坯体的密度分布相应由紧密到疏松。如果用双面加压,则坯体的密度呈两头密而中间疏。
二、高铝砖生产过程中如何避免网状的裂纹产生
1、熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩,以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等,都会导致制品的表面产生网纹。
2、高铝砖的烧结是液相烧结,液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。
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抗脱落高铝砖与传统高铝砖比较,热震稳定性杰出,强度高,抗化学侵蚀,热膨胀系数低,导热系数低,烧成温度低,改善了材料功能,大大地下降了能耗。 从以下几方面可以阐明问题。
首先,下降烧成温度150~C。由于高温烧成与保温,特别是在大于1450℃后的耐火资料烧成保温耗能巨大,按现在高铝砖30万t/a算,估量可节约标煤5万t/a。
第二,与一般传统高铝砖比较,抗脱落高铝砖的导热系数数值为前者的2/3,乃至更低,与镁铬砖比较,只要1/3~2/3。抗脱落高铝砖与相邻碱性砖比较,下降胴体表面温度75—98℃,开始核算可节约标煤近2000t/a。节能作用、经济效益可观。
第三,传统高铝砖无法进入大型干法窑,因运用寿命太低,修理、停窑频频造成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它克服不了在严苛部位运用的固有缺点。 抗脱落高铝砖成功地运用于水泥窑有关部位,并用于大型浮法玻璃窑蓄热室,替代传统的镁铬砖,不只延长了窑炉运用寿命,并且消除了铬公害。此外,抗脱落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃,节能作用相当可观。