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高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.高铝砖的生产配料有哪些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%. 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40为宜.

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一：高铝耐火砖的一瞬间裂开，技术的而言得话称为热冲击性裂开，这样的事情在生活中也是碰到，电冰箱里的玻璃瓶子，忽然见火加温，一瞬间会炸起来，相反都是一样，一样的，高铝耐火砖在忽然承担到本身没法承担的力或是溫度时，也会一瞬间裂开。 

 二：由浅入深的裂开，这一全过程是很迟缓的，为何经常应用的工业炉窑要每年检修，由于高铝耐火砖在数次烤制以后，会渐渐地出現缝隙，随后脱落，裂开，终报费。它是因为工业窑炉不断的给它释放冲击性所造成，这在商品应用的全过程中是难以避免的。 高铝耐火砖的矿物质构成依据所应用的铝矾土设定，水泥熟料的矿物质构成一般是锆刚玉、钢玉和夹层玻璃相。锆刚玉的基本理论是由Al2O371.8%、SiO228.2%组成，熔融温度为1840℃。具备纤维状结晶体，呈互联网交叉式构造，高溫情况主要表现出不错的抗压强度。钢玉以α-Al2O3形状存有，溶点为2050℃，强度为莫式9级，呈粒、柱型结晶，有优良的有机化学可靠性，对酸、偏碱煤灰常有一定的抵抗力。 

高溫物理性能在于高铝耐火砖内的Al2O3含水量，更在于产生的结晶样子及夹层玻璃相总数，构成与黏度。对高铝耐火砖开展的应力松弛实验或刚度应变速率和破裂应变速率的科学研究说明，锆刚玉质砖高溫物理性能好于高Al2O3含水量的砖。LZ-75型号的高铝耐火砖，虽然产生很多的高耐火度的α-钢玉结晶，呈粒、柱型，其外部经济构造牢固性不逊于锆刚玉构造，但在地应力功效下晶间小量的夹层玻璃液使其造成载荷，造成构造形变、抗压强度降低。锆刚玉质砖，如LZ-65、LZ-55型号，关键是锆刚玉结晶，呈纤维状，产生交叉式网络架构，夹层玻璃相填充期间，能承担地应力，不容易形变，具备优良的高溫抗压强度，特别是在用硅线石族原材料制的砖，原材料纯净度高，历经烧制转化成锆刚玉与SiO2除小量的SiO2与微量分析残渣产生夹层玻璃相外，其他的SiO2转化成方方解石填充于锆刚玉晶间，在制冷后造成澎涨。