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山西耐火砖的耐火度是指在足够的高温下，耐火砖发生软化，并熔成这样或那样粘性的液体状态。因此，所谓耐火度，就是耐火砖抵抗在高温作用下，不发生熔化的性质。耐火度是用规定尺寸和形状的试样，以一定的加热速度来测定。这种标准试样是高为30公分的截面，下底为8公分，上边为2公分叫做锥。在高温的影响下，这样的耐火砖逐渐软化，并格局生产液体之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部倾斜。
高温耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。在保证使用寿命前提下，中天锐能公司耐火砖除设计合理的尺寸外，还要有正确的形状及准确的尺寸。这是保证产品合格，降低废品率，提高生产厂家效益的关键。形状的正确性对直形耐火砖而言应包括相交两边的垂直度及砖面扭曲；对楔形耐火砖而言应包括砖面扭曲，对称性及大小头尺寸差的偏差。尺寸的准确性，即尺寸允许偏差。 决定耐火砖的尺寸允许偏差及扭曲的依据主要有两条：一是满足砌砖砖缝厚度的要求；二是耐火砖生产的可能性。耐火砖砖缝厚度，就是工业炉耐火砌砖规范规定的厚度。
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山西高铝砖产生黑心的原因: 高铝砖的耐火度高于粘土砖，达到1750-1790摄氏度，属于耐火材料。其耐高温强度很大，可以代替高质量硅砖使用。 黑点是{精}生产中一个简单的场景。这种砖的特点是：高铝耐火砖双面的颜色逐渐变化，从外面的黄绿色到里面的灰黑色。如果将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧，黑点有些能够从头烧白。
但当铁和钛的氧化物共存或单独存在时，对砖的着色有不同的影响。钛离子单独存在时，着色不明显，砖略呈蓝色，铁离子单独存在时，砖体呈橙褐色。因此，即使在氧化气氛中，氧化铝也可能被着色和烧结而产生黑点。 高铝耐火砖主要用于高炉、热风炉，电炉炉顶、鼓风炉、反射炉和回转窑的内衬，高铝耐火砖也广泛用于平炉蓄热式格子砖、浇注系统用塞、水口砖等。
