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高铝砖作为高温技术领域的基础材料，主要有水泥行业、钢材行业、玻璃行业、炼钢行业、有色冶金行业等。事实证明，只有高铝耐火砖可以承受住燃料或发热体发出的大量热能，如果容器不使用耐火材料为原材料，那么将无法承受住高温状态下的工作，反而会使容器变形甚至于融化。因而，高铝耐火砖不只要在高温下不损坏，并且保障热量不流失，换言之，高铝耐火砖应当具有很强的隔热效果。

当今，耐材工业十分兴旺，但总产值却不高。从1993年起，中国的耐火材料总产量跃居首位，而高铝砖也变成冶金丁业和别的高温丁业的支持柱。自此，耐火材料与高温工业，特别是钢铁工业相互依存，相互推进，共同发展。钢铁材料作为耐材较大的下游客户，其用量约占耐火砖的60％一75％，而钢铁用耐火砖的70％一80％用于炼钢。跟着钢铁行业的不断发展，耐材的耗费逐渐下降，不是决议钢锭本钱的主要因素。

因而，提高耐火砖质量，加强管理，下降耐火砖耗费，对经济效益是有优点的。 耐火砖有色金属相对较小，而有色金属自身报价相对较高，耐火砖本钱占十分小的一部分。有色冶金耐火砖高质量。建材行业水泥行业，玻璃行业，陶瓷行业是耐火材料的主要用户。为了保障炉的正常运转，并改进了操作周期，保障耐火砖的挑选，并正确运用绝缘关键。保障产质量量，进步出产，有效途径之一。

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高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。