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山西高铝耐火砖泥料通常混合有粗、中、细三种成分。粗颗粒上限通常为2~3mm。对于异形产品，粗颗粒上限可降至2~1mm-0.1，中间颗粒添加量为10~20%；0.1mm细粉的加入量应控制在40%左右。适当增加高铝耐火砖中粗颗粒的尺寸和数量，可以提高泥浆的容重，使其易于形成。在烧制过程中，材料周围的二次莫来石化学反应较弱，容易烧结。然而，扩大颗粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易产生缺边掉角的现象，影响切割结构的均匀性。
所以大颗粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
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交城高铝砖使用特性
1、耐火度 高铝砖产品是硅酸铝耐火制品品种。其耐火材料性能随Al2O3含量的增加而增加，一般通过不低于1750-1790℃。例如，Al2o3含量大于95% 的刚玉砖的耐火可达1900ー2000 °c。
2、荷重软化温度 随着二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加，高铝砖的软化温度降低，但高于粘土砖，约为1420 °c。Al2o3.当刚玉砖的掺量大于95％ 时，在荷载作用下软化温度可达1600 °c 以上。
3、抗渣性 由于高铝砖产品中的氧化铝呈中性，含量高，这类材料的产品耐酸碱渣的侵蚀。
4、热震稳定性 高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于我国经济膨胀发展存在差异分析问题导致企业不同应力进行研究集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般可以采用通过水冷次数关系之间我们只有3—5次。
