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1.蠕变率低，高温下体积稳定性好。在恒定温度和恒定载荷的作用下，高铝砖的内部随时间变化很小。 在高温环境下体积稳定，不易发生衬板脱落的危险。 

 2.对气体侵蚀和侵蚀具有良好的抵抗力。在高温环境下，低蠕变和高氧化铝砖不仅体积难以改变，而且具有良好的耐气体侵蚀性和较长的使用寿命。

 3，高抗压强度，良好的耐磨性。低蠕变砖和高氧化铝砖可以承受更大的气压，并且可以抵抗气体中灰尘的冲击。 普通的高铝砖不能解决长期高温工作环境下的低蠕变问题，并且在使用窑炉时很容易引起事故。因此，请选择低蠕变高铝砖作为窑炉衬，解决这个问题。 低蠕变高铝砖是在常用高铝耐火砖的基础上进行的改进。在初的高铝砖生产配方中，添加了低蠕变速率的耐火原料，以合理地控制成型和烧制。使高铝砖具有一定的低蠕变率。

磷酸盐高铝砖采用高铝矾土为原料，用磷酸二氢铝结合，烘干炉烘干而成。磷酸盐高铝砖主要用于干法水泥生产窑、回转窑、磷化工窑炉等，磷酸盐高铝砖耐火度高，耐磨性能好，强度大。

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首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。 泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下：按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混练2~3min后加入筒磨粉，再混练10~20min。 高铝砖用泥料水分应符合下列要求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好，以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影响因素 耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系，即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其强度的某一荷载时，必然产生塑性变形，它的变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏。此种蠕变现象，无疑对耐火材料的使用更为重要，因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素：强度、温度和时间。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。